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    企業管理

    陜焦公司:小班組練就降本增效大功夫

    作者: 張靜云 許藝凡     時間: 2021-09-03     點擊: 查詢中    分享到:

    這是一個活躍在生產一線的團隊,這也是一支用技術說話的設備醫療隊,一天365天,他們堅持服務在一線,奉獻在一線,以隨叫隨到的態度為生產設備安環穩長滿優運行保駕護航。他們就是來自陜焦公司化產一車間的維修班組,這個班組現有職工 11人,主要工種包括電工和焊工。自班組成立以來,他們立足崗位,勤學苦練,用一個個小技改、小創新、金點子,為車間降本增效工作貢獻了應有的力量。


    修舊利廢是落實降本增效的一項重要措施,可以切實提高生產成效,而維修班組作為化產一車間修舊利廢工作的主力軍,堅持將過緊日子的思想落實到日常各項工作中。近期,在該車間2#電捕換新后,新電捕電源要求的電纜線與原電捕的電纜線不符,需要全部更換,購買100余米的電纜線需要40000余元,維修班組靈機一動,想出了一個妙招。他們先拆除舊電捕斷路器,安裝了一個新斷路器,再制作母排至斷路器進線,將原電纜三根線接斷路器出線,使2#電捕與1#電捕零線共用,最后經過調試,舊電纜得以正常使用,這不僅節約了電器材料,還減少了人工費和安裝費,可以說是一舉兩得。而像這樣的小案例,在該班組還有循環水泵的葉輪、泵軸補焊、剩余氨水泵用舊泵體重新組裝、空壓站VOCs風機的短接聯通等十余項。據車間負責人介紹,截至8月份,該車間通過修舊利廢節省資金達140000余元。

    對于動態設備來說,檢修是保障設備長時間安穩高效運行的基礎養護措施,但也因維修成本高成為降本增效的主要抓手之一。該班組瞄準這個點,將節能降本的腦筋動到了設備檢修上。日前,化產一車間脫硫工段的臥螺離心機軸承因為運行時間較長出現不同程度的損壞,如果要返廠去修的話,至少需要一個半月,不僅費時費力,還會對生產運行造成極大的影響。為不影響正常生產,維修班組決定自主進行檢修。臥螺離心機軸承我們之前沒有維修過,所以正式開工前,大家要按照各自職責分工,多查閱資料,切實把這次檢修當成一次對自己技能的檢閱。維修班班長車富平在班前會上要求。檢修過程中,由于臥螺離心機的轉鼓與螺旋是以一定差速同向高速運轉,因此在拆除損壞軸承的時候,螺釘一定要均勻受力,不能出現傾斜。盡管難度很大,但車富平還是帶著自己的組員加班加點,用5個多小時的時間高質量完成了舊軸承的拆卸和新軸承的更換,創下了陜焦公司首例自行更換臥螺離心機軸承的紀錄,贏得了公司和車間的表揚。

    “‘出效益,僅靠宣傳和號召遠遠不夠,我們必須從班組抓起,因為班組成員業務能力的大小決定著車間設備的生產運行水平;我們也要從點滴入手,因為,每個職工都是做好節能降本的執行者。在該車間周例會上,車間負責人再三要求。(張靜云 許藝凡)

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